Σε γενικές γραμμές, οι δοκιμές που πραγματοποιούνται για την αξιολόγηση και την ανάλυση της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών προϊόντων ονομάζονται τεστ αξιοπιστίας. Προκειμένου να προβλεφθεί η ποιότητα του προϊόντος από τη στιγμή που φεύγει από το εργοστάσιο έως το τέλος της ζωής του, αφού επιλέξετε μια περιβαλλοντική πίεση που είναι πολύ παρόμοια με το περιβάλλον της αγοράς, Ο κύριος σκοπός του καθορισμού του επιπέδου περιβαλλοντικής πίεσης και του χρόνου εφαρμογής είναι η σωστή αξιολόγηση της αξιοπιστίας του προϊόντος στο συντομότερο δυνατό χρονικό διάστημα.
Ο έλεγχος αξιοπιστίας είναι να προσδιορίσει εάν τα προϊόντα που έχουν περάσει τη δοκιμή πιστοποίησης αξιοπιστίας και μεταφέρονται σε μαζική παραγωγή πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις αξιοπιστίας υπό καθορισμένες συνθήκες και να επαληθεύει εάν η αξιοπιστία του προϊόντος αλλάζει με τη διαδικασία, τα εργαλεία, τη ροή εργασίας, και ανταλλακτικών κατά τη μαζική παραγωγή. Μειώθηκε λόγω αλλαγών στην ποιότητα και άλλων παραγόντων. Μόνο μέσω αυτού μπορεί να είναι αξιόπιστη η απόδοση του προϊόντος και η ποιότητα του προϊόντος να είναι εξαιρετική.
Ταξινόμηση δοκιμής αξιοπιστίας ηλεκτρονικών προϊόντων
01. Περιβαλλοντική δοκιμή
Ορισμένες μονογραφίες αξιοπιστίας τοποθετούν δείγματα σε φυσικά ή τεχνητά προσομοιωμένα περιβάλλοντα αποθήκευσης, μεταφοράς και εργασίας, τα οποία συλλογικά αναφέρονται ως περιβαλλοντικές δοκιμές. Χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση της απόδοσης προϊόντων σε διάφορα περιβάλλοντα (δόνηση, κρούση, φυγοκέντρηση, θερμοκρασία, θερμικό σοκ, εξάψεις, Η ικανότητα προσαρμογής σε συνθήκες όπως ψεκασμός αλατιού, χαμηλή πίεση αέρα κ.λπ. είναι ένα από τα σημαντικά τεστ. μέθοδοι αξιολόγησης της αξιοπιστίας του προϊόντος Γενικά, υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθοι τύποι:
(1) Ψήσιμο σταθερότητας, δηλαδή δοκιμή αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία
Σκοπός δοκιμής: Να αξιολογηθεί ο αντίκτυπος της αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία στα προϊόντα χωρίς την εφαρμογή ηλεκτρικής καταπόνησης. Τα προϊόντα με σοβαρά ελαττώματα βρίσκονται σε κατάσταση μη ισορροπίας, η οποία είναι μια ασταθής κατάσταση. Η διαδικασία μετάβασης από κατάσταση μη ισορροπίας σε κατάσταση ισορροπίας δεν είναι μόνο μια διαδικασία που προκαλεί την αποτυχία προϊόντων με σοβαρά ελαττώματα, αλλά και μια διαδικασία μετάβασης που προωθεί τα προϊόντα από μια ασταθή κατάσταση σε μια σταθερή κατάσταση. .
Αυτή η μετάβαση είναι γενικά μια φυσική και χημική αλλαγή και ο ρυθμός της ακολουθεί τον τύπο Arrhenius και αυξάνεται εκθετικά με τη θερμοκρασία. Ο σκοπός της καταπόνησης υψηλής θερμοκρασίας είναι να συντομεύσει το χρόνο αυτής της αλλαγής. Επομένως, αυτό το πείραμα μπορεί να θεωρηθεί ως μια διαδικασία για τη σταθεροποίηση της απόδοσης του προϊόντος.
Συνθήκες δοκιμής: Γενικά, επιλέγεται σταθερή τάση θερμοκρασίας και χρόνος διατήρησης. Το εύρος τάσης θερμοκρασίας του μικροκυκλώματος είναι 75 μοίρες έως 400 μοίρες και ο χρόνος δοκιμής είναι περισσότερο από 24 ώρες. Πριν και μετά τη δοκιμή, το προς δοκιμή δείγμα πρέπει να τοποθετηθεί για ορισμένο χρονικό διάστημα σε τυπικό περιβάλλον δοκιμής, με θερμοκρασία 25 ± 10 μοίρες και πίεση αέρα 86 kPa ~ 100 kPa. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η δοκιμή τελικού σημείου απαιτείται να ολοκληρωθεί εντός καθορισμένου χρόνου μετά τη δοκιμή.
(2) Δοκιμή κύκλου θερμοκρασίας
Σκοπός δοκιμής: Εκτίμηση της ικανότητας του προϊόντος να αντέχει σε ένα συγκεκριμένο ρυθμό μεταβολής της θερμοκρασίας και της ικανότητάς του να αντέχει σε ακραία υψηλές θερμοκρασίες και περιβάλλοντα ακραία χαμηλής θερμοκρασίας. Ρυθμίζεται με βάση τις θερμομηχανικές ιδιότητες του προϊόντος. Όταν τα υλικά που αποτελούν τα εξαρτήματα του προϊόντος έχουν κακή θερμική αντιστοίχιση ή η εσωτερική τάση του εξαρτήματος είναι μεγάλη, η δοκιμή κύκλου θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει αστοχία του προϊόντος που προκαλείται από την επιδείνωση των μηχανικών δομικών ελαττωμάτων. Όπως διαρροή αέρα, εσωτερική θραύση μολύβδου, ρωγμές τσιπ κ.λπ.
Συνθήκες δοκιμής: Διεξήχθη σε περιβάλλον αερίου. Ελέγχει κυρίως τη θερμοκρασία και το χρόνο όταν το προϊόν βρίσκεται σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και τον ρυθμό μετατροπής της κατάστασης υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας. Η κυκλοφορία του αερίου στο θάλαμο δοκιμής, η θέση του αισθητήρα θερμοκρασίας και η θερμική χωρητικότητα του εξαρτήματος είναι όλοι σημαντικοί παράγοντες για τη διασφάλιση των συνθηκών δοκιμής.
Η αρχή ελέγχου είναι ότι η θερμοκρασία, ο χρόνος και ο ρυθμός μετατροπής που απαιτούνται από τη δοκιμή αναφέρονται στο προϊόν που ελέγχεται και όχι στο τοπικό περιβάλλον της δοκιμής. Ο χρόνος μεταγωγής του μικροκυκλώματος απαιτείται να μην υπερβαίνει το 1 λεπτό και ο χρόνος διατήρησης σε υψηλή ή χαμηλή θερμοκρασία δεν είναι μικρότερος από 10 λεπτά. η χαμηλή θερμοκρασία είναι -55 βαθμός ή -65-10 βαθμός και η υψηλή θερμοκρασία κυμαίνεται από 85+10 βαθμό έως 300+10 βαθμό .
(3) Δοκιμή θερμικού σοκ
Σκοπός δοκιμής: Να αξιολογηθεί η ικανότητα του προϊόντος να αντέχει σε δραστικές αλλαγές θερμοκρασίας, δηλαδή να αντέχει σε μεγάλους ρυθμούς μεταβολής της θερμοκρασίας. Η δοκιμή μπορεί να προκαλέσει αστοχία του προϊόντος που προκαλείται από μηχανικά δομικά ελαττώματα και φθορά. Ο σκοπός της δοκιμής θερμικού σοκ και της δοκιμής κύκλου θερμοκρασίας είναι βασικά ο ίδιος, αλλά οι συνθήκες της δοκιμής θερμικού σοκ είναι πολύ πιο σοβαρές από τη δοκιμή κύκλου θερμοκρασίας.
(4) Δοκιμή χαμηλής πίεσης
Σκοπός δοκιμής: Η αξιολόγηση της προσαρμοστικότητας του προϊόντος σε περιβάλλοντα εργασίας χαμηλής πίεσης (όπως περιβάλλοντα εργασίας σε μεγάλο υψόμετρο). Όταν η πίεση του αέρα μειώνεται, η αντοχή μόνωσης του αέρα ή των μονωτικών υλικών θα εξασθενήσει. Η εκκένωση κορώνας, η αυξημένη διηλεκτρική απώλεια και ο ιονισμός θα συμβούν εύκολα. η μείωση της πίεσης του αέρα θα επιδεινώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και θα αυξήσει τη θερμοκρασία των εξαρτημάτων. Αυτοί οι παράγοντες θα κάνουν το δείγμα δοκιμής να χάσει τις καθορισμένες λειτουργίες του υπό συνθήκες χαμηλής πίεσης και μερικές φορές να προκαλέσει μόνιμη βλάβη.
Συνθήκες δοκιμής: Το προς δοκιμή δείγμα τοποθετείται σε σφραγισμένο θάλαμο, εφαρμόζεται η καθορισμένη τάση και η θερμοκρασία του δείγματος απαιτείται να διατηρείται στο εύρος των {{0}},0 μοιρών από 20 λεπτά πριν η πίεση μειώνεται στον σφραγισμένο θάλαμο μέχρι το τέλος της δοκιμής. Ο σφραγισμένος θάλαμος μειώνεται από την κανονική πίεση στην καθορισμένη πίεση αέρα και στη συνέχεια επιστρέφει στην κανονική πίεση και κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας παρακολουθείται εάν το δείγμα δοκιμής μπορεί να λειτουργήσει κανονικά. Η συχνότητα της τάσης που εφαρμόζεται στο δείγμα δοκιμής μικροκυκλώματος είναι στην περιοχή από DC έως 20 MHz. Η εμφάνιση εκφόρτισης κορώνας στον ακροδέκτη τάσης θεωρείται αποτυχία. Η τιμή χαμηλής πίεσης της δοκιμής αντιστοιχεί στο υψόμετρο και χωρίζεται σε πολλά επίπεδα. Για παράδειγμα, η τιμή πίεσης αέρα επιπέδου Α της δοκιμής χαμηλής πίεσης μικροκυκλώματος είναι 58 kPa και το αντίστοιχο ύψος είναι 4572 m. Η τιμή της πίεσης αέρα επιπέδου E είναι 1,1 kPa και το αντίστοιχο ύψος είναι 30480 m, κ.λπ.
(5) Δοκιμή αντοχής στην υγρασία
Σκοπός δοκιμής: Να αξιολογηθεί η ικανότητα των μικροκυκλωμάτων να αντιστέκονται στην αποσύνθεση υπό υγρές και ζεστές συνθήκες εφαρμόζοντας επιταχυνόμενη τάση. Είναι σχεδιασμένο για τυπικά τροπικά κλίματα. Οι κύριοι μηχανισμοί αποσύνθεσης μικροκυκλώματος υπό υγρές και ζεστές συνθήκες είναι η διάβρωση που προκαλείται από χημικές διεργασίες και φυσικές διεργασίες που προκαλούνται από τη βύθιση, τη συμπύκνωση και την κατάψυξη των υδρατμών που προκαλούν την ανάπτυξη μικρορωγμών. Η δοκιμή εξετάζει επίσης την πιθανότητα να συμβεί ηλεκτρόλυση ή να επιδεινωθεί η ηλεκτρόλυση στα υλικά που αποτελούν το μικροκύκλωμα υπό συνθήκες υγρασίας και θερμότητας. Η ηλεκτρόλυση θα αλλάξει την αντίσταση του μονωτικού υλικού και θα αποδυναμώσει την ικανότητά του να αντιστέκεται στη διηλεκτρική διάσπαση.
Συνθήκες δοκιμής: Υπάρχουν δύο τύποι δοκιμών καυτής λάμψης, συγκεκριμένα η δοκιμή μεταβλητής λάμψης και η δοκιμή σταθερής λάμψης. Η δοκιμή λάμψης απαιτεί το δείγμα που θα ελεγχθεί να βρίσκεται σε ένα εύρος σχετικής υγρασίας από 90% έως 100%. Χρειάζεται ένα ορισμένο χρονικό διάστημα (συνήθως 2,5 ώρες) για να αυξηθεί η θερμοκρασία από 25 βαθμούς σε 65 βαθμούς και να διατηρηθεί για περισσότερο από 3 ώρες. και μετά ξανά Εντός του εύρους σχετικής υγρασίας από 80% έως 100%, χρησιμοποιήστε μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο (γενικά 2,5 ώρες) για να ρίξετε τη θερμοκρασία από τους 6 βαθμούς σε 25 βαθμούς. Μετά από έναν άλλο τέτοιο κύκλο, χαμηλώστε τη θερμοκρασία σε οποιαδήποτε υγρασία. έως -10 βαθμούς και διατηρήστε το για περισσότερες από 3 ώρες πριν επιστρέψετε σε κατάσταση όπου η θερμοκρασία είναι 25 βαθμοί και η σχετική υγρασία είναι ίση ή μεγαλύτερη από 80%. Αυτό ολοκληρώνει έναν κύκλο αλλαγών αίματος σε εξάψεις, ο οποίος διαρκεί περίπου 24 ώρες.
Γενικά, για μια δοκιμή αντοχής στην υγρασία, ο προαναφερόμενος μεγάλος κύκλος εναλλασσόμενων εξάψεων πρέπει να πραγματοποιηθεί 10 φορές. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, εφαρμόζεται μια ορισμένη τάση στο δείγμα που ελέγχεται. Ο όγκος ανταλλαγής αέρα ανά λεπτό στο θάλαμο δοκιμής απαιτείται να είναι μεγαλύτερος από 5 φορές τον όγκο του θαλάμου δοκιμής. Το προς δοκιμή δείγμα πρέπει να είναι δείγμα που έχει υποβληθεί σε μη καταστροφική δοκιμή στεγανότητας μολύβδου.
(6) Δοκιμή ψεκασμού αλατιού
Σκοπός δοκιμής: Χρησιμοποιήστε μια επιταχυνόμενη μέθοδο για να αξιολογήσετε την αντίσταση στη διάβρωση των εκτεθειμένων τμημάτων των εξαρτημάτων υπό ψεκασμό αλατιού, υγρασία και θερμές συνθήκες. Είναι σχεδιασμένο για τροπικά παραθαλάσσια ή υπεράκτια κλιματικά περιβάλλοντα. Εξαρτήματα με κακή δομή επιφάνειας θα διαβρώσουν τα εκτεθειμένα μέρη υπό ψεκασμό αλατιού, υγρασία και ζέστη.
Συνθήκες δοκιμής: Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού απαιτεί ότι τα εκτεθειμένα μέρη του δείγματος δοκιμής σε διαφορετικές κατευθύνσεις πρέπει να βρίσκονται υπό τις ίδιες καθορισμένες συνθήκες όσον αφορά τη θερμοκρασία, την υγρασία και τον ρυθμό εναπόθεσης άλατος που λαμβάνεται. Αυτή η απαίτηση ικανοποιείται από την ελάχιστη απόσταση μεταξύ των δειγμάτων που τοποθετούνται στο θάλαμο δοκιμής και της γωνίας στην οποία τοποθετούνται τα δείγματα.
Θερμοκρασία δοκιμής: Η γενική απαίτηση είναι (35+-3)'C και ο ρυθμός εναπόθεσης αλατιού εντός 24 ωρών είναι 2X104mg/m2~5X104mg/m2. Ο ρυθμός εναπόθεσης άλατος και η υγρασία καθορίζονται από τη θερμοκρασία και τη συγκέντρωση του διαλύματος αλατιού που δημιουργεί τον ψεκασμό αλατιού και τη ροή του αέρα που ρέει μέσα από αυτό. Η αναλογία οξυγόνου και αζώτου στη ροή του αέρα πρέπει να είναι ίδια με αυτή του αέρα.
Χρόνος δοκιμής: γενικά χωρίζεται σε 24h, 48h, 96h και 240h.
(7) Δοκιμή ακτινοβολίας
Σκοπός δοκιμής: Η αξιολόγηση της ικανότητας εργασίας του μικροκυκλώματος σε περιβάλλον ακτινοβολίας σωματιδίων υψηλής ενέργειας. Η είσοδος σωματιδίων υψηλής ενέργειας σε μικροκυκλώματα θα προκαλέσει αλλαγές στη μικροδομή για να δημιουργήσει ελαττώματα ή να δημιουργήσει πρόσθετα φορτία ή ρεύματα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την υποβάθμιση της παραμέτρου του μικροκυκλώματος, το κλείδωμα, την ανατροπή του κυκλώματος ή το ρεύμα υπέρτασης που προκαλεί εξάντληση και αστοχία. Η ακτινοβολία πέρα από ένα συγκεκριμένο όριο μπορεί να προκαλέσει μόνιμη βλάβη στα μικροκυκλώματα.
Συνθήκες δοκιμής: Οι δοκιμές ακτινοβολίας μικροκυκλώματος περιλαμβάνουν κυρίως ακτινοβολία νετρονίων και ακτινοβολία ακτίνων γάμμα. Περαιτέρω χωρίζεται σε δοκιμή ακτινοβολίας συνολικής δόσης και δοκιμή ακτινοβολίας ρυθμού δόσης. Δοκιμές ακτινοβολίας με ρυθμό δόσης όλα τα μικροκυκλώματα δοκιμής ακτινοβολίας με τη μορφή παλμών. Στη δοκιμή, η σειρά δόσης και η συνολική δόση ακτινοβολίας πρέπει να ελέγχονται αυστηρά με βάση διαφορετικά μικροκυκλώματα και διαφορετικούς σκοπούς δοκιμής. Διαφορετικά, το δείγμα θα καταστραφεί λόγω ακτινοβολίας που υπερβαίνει το όριο ή δεν θα επιτευχθεί η επιθυμητή τιμή κατωφλίου. Οι δοκιμές ακτινοβολίας πρέπει να έχουν μέτρα ασφαλείας για την αποφυγή ανθρώπινων τραυματισμών.
02.Τεστ ζωής
Το Life Test είναι ένα από τα πιο σημαντικά και βασικά στοιχεία στον έλεγχο αξιοπιστίας. Θέτει το προϊόν σε συγκεκριμένες συνθήκες δοκιμής για να εξετάσει τις αλλαγές αστοχίας (βλάβης) του με την πάροδο του χρόνου. Μέσω της δοκιμής ζωής, μπορούμε να κατανοήσουμε τα χαρακτηριστικά ζωής του προϊόντος, τα πρότυπα αστοχίας, τα ποσοστά αστοχίας, τη μέση διάρκεια ζωής και διάφορους τρόπους αστοχίας που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της δοκιμής ζωής. Εάν συνδυαστούν με την ανάλυση αστοχίας, οι κύριοι μηχανισμοί αστοχίας που οδηγούν σε αστοχία προϊόντος μπορούν να αποσαφηνιστούν περαιτέρω, οι οποίοι μπορούν να χρησιμεύσουν ως βάση για τον σχεδιασμό αξιοπιστίας, την πρόβλεψη αξιοπιστίας, τη βελτίωση της ποιότητας του νέου προϊόντος και τον προσδιορισμό εύλογου ελέγχου και δοκιμής ρουτίνας (εγγύηση παρτίδας). συνθήκες.
Εάν για να συντομευτεί ο χρόνος δοκιμής, η δοκιμή μπορεί να πραγματοποιηθεί αυξάνοντας την καταπόνηση χωρίς αλλαγή του μηχανισμού αστοχίας, αυτή είναι μια επιταχυνόμενη δοκιμή ζωής. Το επίπεδο αξιοπιστίας των προϊόντων μπορεί να αξιολογηθεί μέσω δοκιμών ζωής και το επίπεδο αξιοπιστίας των νέων προϊόντων μπορεί να βελτιωθεί μέσω ανατροφοδότησης ποιότητας.
Σκοπός δοκιμής ζωής: Η αξιολόγηση της ποιότητας και της αξιοπιστίας του προϊόντος υπό καθορισμένες συνθήκες και καθ' όλη τη διάρκεια του χρόνου εργασίας. Για να είναι καλύτερα αντιπροσωπευτικά τα αποτελέσματα των δοκιμών, ο αριθμός των δειγμάτων που ελέγχονται πρέπει να είναι επαρκής.
Συνθήκες δοκιμής: Η δοκιμή ζωής του μικροκυκλώματος χωρίζεται σε δοκιμή ζωής σταθερής κατάστασης, δοκιμή διαλείπουσας ζωής και δοκιμή προσομοίωσης ζωής.
Η δοκιμή ζωής σταθερής κατάστασης είναι μια δοκιμή που πρέπει να εκτελείται σε μικροκυκλώματα. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, το υπό δοκιμή δείγμα απαιτείται να τροφοδοτείται με την κατάλληλη ισχύ για να διατηρείται σε κανονική κατάσταση λειτουργίας. Το εθνικό στρατιωτικό πρότυπο θερμοκρασίας περιβάλλοντος δοκιμής ζωής σε σταθερή κατάσταση είναι 125 C και ο χρόνος είναι 1000 ώρες. Η επιταχυνόμενη δοκιμή μπορεί να αυξήσει τη θερμοκρασία και να συντομεύσει το χρόνο.
Η θερμοκρασία της θήκης του μικροκυκλώματος ισχύος είναι γενικά μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, η θερμοκρασία περιβάλλοντος μπορεί να διατηρηθεί χαμηλότερη από 125 βαθμούς. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος ή η θερμοκρασία της θήκης της δοκιμής ζωής σταθερής κατάστασης μικροκυκλώματος θα πρέπει να βασίζεται στο ότι η θερμοκρασία της διασταύρωσης μικροκυκλώματος είναι ίση με την ονομαστική θερμοκρασία διακλάδωσης.
Η δοκιμή διαλείπουσας ζωής απαιτεί την αποκοπή του υπό δοκιμή μικροκυκλώματος σε μια ορισμένη συχνότητα ή την ξαφνική εφαρμογή τάσης πόλωσης και σήματος. Άλλες συνθήκες δοκιμής είναι οι ίδιες με τη δοκιμή ζωής σταθερής κατάστασης.
Η δοκιμή προσομοίωσης ζωής είναι μια δοκιμή συνδυασμού που προσομοιώνει το περιβάλλον εφαρμογής του κυκλώματος. Οι συνδυασμένες τάσεις του περιλαμβάνουν τέσσερις δοκιμές καταπόνησης μηχανικής, υγρασίας και χαμηλής πίεσης: μηχανικές, θερμοκρασίας, υγρασίας και ηλεκτρικές τέσσερις δοκιμές καταπόνησης κ.λπ.
03.Προληπτικό τεστ
Η δοκιμή διαλογής είναι μια μη καταστροφική δοκιμή που επιθεωρεί πλήρως το προϊόν. Σκοπός είναι η επιλογή προϊόντων με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά ή η εξάλειψη προϊόντων που αποτυγχάνουν έγκαιρα, ώστε να βελτιωθεί η αξιοπιστία του προϊόντος. Κατά τη διαδικασία κατασκευής των προϊόντων, λόγω ελαττωμάτων υλικού ή διαδικασιών εκτός ελέγχου, συμβαίνουν τα λεγόμενα πρώιμα ελαττώματα ή αστοχίες σε ορισμένα προϊόντα. Εάν αυτά τα ελαττώματα ή αστοχίες μπορούν να εξαλειφθούν έγκαιρα, το επίπεδο αξιοπιστίας του προϊόντος μπορεί να είναι εγγυημένο στην πραγματική χρήση.
Χαρακτηριστικά των δοκιμών ελέγχου αξιοπιστίας:
1. Αυτού του είδους η δοκιμή δεν είναι δειγματοληπτική, αλλά 100% δοκιμή.
2. Αυτή η δοκιμή μπορεί να βελτιώσει το συνολικό επίπεδο αξιοπιστίας των πιστοποιημένων προϊόντων, αλλά δεν μπορεί να βελτιώσει την εγγενή αξιοπιστία του προϊόντος, δηλαδή δεν μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής κάθε προϊόντος.
3. Το αποτέλεσμα διαλογής δεν μπορεί να αξιολογηθεί απλώς με το ποσοστό αποβολής διαλογής. Το υψηλό ποσοστό απομάκρυνσης μπορεί να οφείλεται σε σοβαρά ελαττώματα στο σχεδιασμό, τα εξαρτήματα, τις διεργασίες κ.λπ. του ίδιου του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να οφείλεται στο ότι η ένταση της τάσης διαλογής είναι πολύ υψηλή.
Το χαμηλό ποσοστό αποβολής μπορεί να οφείλεται σε λίγα ελαττώματα του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να προκαλείται από την ένταση του στρες ελέγχου και τον ανεπαρκή χρόνο δοκιμής. Η ποιότητα της μεθόδου διαλογής συνήθως αξιολογείται από το ποσοστό αποβολής διαλογής Q και την τιμή του αποτελέσματος διαλογής Β: μια λογική μέθοδος διαλογής θα πρέπει να έχει μια μεγάλη τιμή Β και μια μέτρια τιμή Q.
04 Δοκιμή χρήσης πεδίου
Οι παραπάνω διάφορες δοκιμές διεξήχθησαν με προσομοίωση συνθηκών πεδίου. Λόγω των περιορισμών των συνθηκών εξοπλισμού, οι δοκιμές προσομοίωσης μπορούν συχνά να εφαρμόσουν μόνο μία μόνο τάση στο προϊόν και μερικές φορές μπορούν να εφαρμοστούν διπλές τάσεις. Αυτό είναι πολύ διαφορετικό από τις πραγματικές περιβαλλοντικές συνθήκες χρήσης και, ως εκ τούτου, αποτυγχάνει να αποκαλύψει με ειλικρίνεια και περιεκτικότητα την ποιότητα του προϊόντος. Οι δοκιμές επιτόπιας χρήσης είναι διαφορετικές επειδή διεξάγονται στον τόπο χρήσης, επομένως μπορεί να αντικατοπτρίζει πραγματικά την αξιοπιστία του προϊόντος. Τα δεδομένα που λαμβάνονται είναι υψηλής αξίας για την πρόβλεψη, το σχεδιασμό και την εγγύηση της αξιοπιστίας του προϊόντος. Οι δοκιμές χρήσης πεδίου παίζουν μεγαλύτερο ρόλο στη διαμόρφωση σχεδίων δοκιμών αξιοπιστίας, στην επαλήθευση των μεθόδων δοκιμής αξιοπιστίας και στην αξιολόγηση της ακρίβειας των δοκιμών.
05 Δοκιμή αναγνώρισης
Η δοκιμή πιστοποίησης είναι μια δοκιμή που εκτελείται για την αξιολόγηση του επιπέδου αξιοπιστίας ενός προϊόντος. Είναι ένα σχέδιο δειγματοληψίας που αναπτύχθηκε με βάση τη δειγματοληπτική θεωρία. Οι δοκιμές πιστοποίησης διεξάγονται υπό συνθήκες που διασφαλίζουν ότι οι παραγωγοί δεν προκαλούν την απόρριψη προϊόντων που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.
Οι δοκιμές πιστοποίησης αξιοπιστίας χωρίζονται σε δύο κατηγορίες: η μία είναι δοκιμές πιστοποίησης αξιοπιστίας προϊόντων και η άλλη είναι δοκιμές πιστοποίησης αξιοπιστίας διαδικασίας (συμπεριλαμβανομένου υλικού).
Οι δοκιμές πιστοποίησης αξιοπιστίας προϊόντων διενεργούνται γενικά όταν ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός και η παραγωγή νέου προϊόντος. Ο σκοπός είναι να αξιολογηθεί εάν οι δείκτες προϊόντος πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις σχεδιασμού και να αξιολογηθεί εάν το προϊόν πληροί τις προκαθορισμένες απαιτήσεις αξιοπιστίας. Το περιεχόμενο της δοκιμής είναι γενικά συνεπές με την επιθεώρηση ποιοτικής συνέπειας. Πραγματοποιούνται και οι τέσσερις ομάδες δοκιμών A, B, C και D, ενώ τα προϊόντα με απαιτήσεις έντασης αντίστασης στην ακτινοβολία απαιτείται επίσης να υποβληθούν σε δοκιμές της ομάδας Ε. Οι δοκιμές πιστοποίησης αξιοπιστίας απαιτούνται επίσης όταν υπάρχουν σημαντικές αλλαγές στο σχεδιασμό, τη δομή, τα υλικά ή τις διαδικασίες του προϊόντος.
Η δοκιμή πιστοποίησης αξιοπιστίας της διαδικασίας (συμπεριλαμβανομένων των υλικών) χρησιμοποιείται για να αξιολογήσει εάν η επιλογή και οι δυνατότητες ελέγχου υλικών και διαδικασιών της γραμμής παραγωγής μπορούν να εξασφαλίσουν την ποιότητα και την αξιοπιστία των κατασκευασμένων προϊόντων και εάν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ενός συγκεκριμένου επιπέδου διασφάλισης ποιότητας .
06.Άλλα
(1) Δοκιμή σταθερής επιτάχυνσης
Ο σκοπός αυτής της δοκιμής είναι να αξιολογήσει την ικανότητα του κυκλώματος να αντέχει σε σταθερή επιτάχυνση. Μπορεί να εκθέσει βλάβες που προκαλούνται από χαμηλή δομική αντοχή μικροκυκλώματος και μηχανικά ελαττώματα. Όπως πτώση τσιπ, ανοιχτό κύκλωμα εσωτερικού μολύβδου, παραμόρφωση κελύφους σωλήνα, διαρροή αέρα κ.λπ.
Συνθήκες δοκιμής: Μια σταθερή επιτάχυνση μεγαλύτερη από 1 mm εφαρμόζεται προς την κατεύθυνση της αφαίρεσης του μικροκυκλώματος, την κατεύθυνση συμπίεσης και την κατεύθυνση κάθετη προς αυτή την κατεύθυνση. Το εύρος τιμών επιτάχυνσης είναι γενικά μεταξύ 49000m/s:-1225000m/sV5 000~125000z). Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, το περίβλημα του μικροκυκλώματος πρέπει να στερεωθεί άκαμπτα στον σταθερό επιταχυντή.
(2) Δοκιμή μηχανικής κρούσης
Ο σκοπός αυτής της δοκιμής είναι να αξιολογήσει την ικανότητα του μικροκυκλώματος να αντέχει σε μηχανικούς κραδασμούς. Δηλαδή, αξιολογείται η ικανότητα του μικροκυκλώματος να αντέχει την ξαφνική δύναμη. Τα μικροκυκλώματα μπορεί να πιεστούν ξαφνικά κατά τη φόρτωση, την εκφόρτωση, τη μεταφορά και τις επιτόπιες εργασίες. Για παράδειγμα, τα μικροκυκλώματα υπόκεινται σε ξαφνική μηχανική καταπόνηση όταν πέφτουν ή συγκρούονται. Αυτές οι καταπονήσεις μπορεί να προκαλέσουν πτώση των τσιπ μικροκυκλώματος, άνοιγμα των εσωτερικών απαγωγών, παραμόρφωση των κελυφών σωλήνων, διαρροές αέρα και άλλες αστοχίες.
Συνθήκες δοκιμής: Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, το κέλυφος του μικροκυκλώματος πρέπει να στερεωθεί άκαμπτα στη βάση του πάγκου δοκιμής και τα εξωτερικά καλώδια θα πρέπει να προστατεύονται. Πέντε παλμοί μηχανικού κραδασμού ημιημιτονικού κύματος εφαρμόζονται σε κάθε κατεύθυνση εξώθησης του μικροκυκλώματος, κατεύθυνση πίεσης και κατεύθυνση κάθετη προς αυτήν την κατεύθυνση. Το εύρος τιμών μέγιστης επιτάχυνσης του παλμού κρούσης είναι γενικά 4900m/s2~294 000m/s2 (500g~30000g). Η διάρκεια του παλμού είναι 0,1 ms-1,0 ms και η επιτρεπόμενη παραμόρφωση δεν είναι μεγαλύτερη από το 20% της μέγιστης επιτάχυνσης.
(3) Δοκιμή μηχανικής δόνησης
Υπάρχουν τέσσερις κύριοι τύποι δοκιμών δόνησης, δηλαδή δοκιμή δόνησης συχνότητας σάρωσης, δοκιμή κόπωσης από κραδασμούς, δοκιμή θορύβου δόνησης και δοκιμή τυχαίας δόνησης. Σκοπός είναι η αξιολόγηση της δομικής στερεότητας και της σταθερότητας των ηλεκτρικών χαρακτηριστικών των μικροκυκλωμάτων υπό διαφορετικές συνθήκες δόνησης.
Η δοκιμή δόνησης σάρωση συχνότητας προκαλεί το μικροκύκλωμα να δονείται με σταθερό πλάτος και η μέγιστη τιμή επιτάχυνσής του χωρίζεται γενικά σε τρία επίπεδα: 196 m/s: (20e), 490m/s2 (50g) και 686m/s2 (70g). Η συχνότητα δόνησης αλλάζει με το χρόνο στην περιοχή από 20Hz έως 2000Hz. Ο χρόνος που απαιτείται για να μεταβεί η συχνότητα δόνησης από 20 Hz σε 2 000HZ και πίσω στα 20 Hz δεν είναι μικρότερος από 4 mm και πρέπει να γίνει πέντε φορές σε τρεις αμοιβαία κάθετες κατευθύνσεις (η μία από τις οποίες είναι κάθετη στο τσιπ) .
Η δοκιμή κόπωσης από κραδασμούς απαιτεί επίσης το μικροκύκλωμα να δονείται με σταθερό πλάτος, αλλά η συχνότητα δόνησης του είναι σταθερή, γενικά δεκάδες έως εκατοντάδες Hz, και οι κορυφές επιτάχυνσής του γενικά χωρίζονται σε 196ms2 (20g), 490m/s2 (50g) και 686ms2 ( 70g) Τρίτη ταχύτητα. Εκτελέστε αυτό μία φορά σε κάθε μία από τις τρεις κατευθύνσεις που είναι κάθετες μεταξύ τους (μία κατεύθυνση είναι κάθετη στο τσιπ) και ο χρόνος για κάθε φορά είναι περίπου 32 ώρες.
Οι συνθήκες δοκιμής της δοκιμής τυχαίας δόνησης είναι η προσομοίωση των δονήσεων που μπορεί να εμφανιστούν σε διάφορα σύγχρονα περιβάλλοντα πεδίου. Το πλάτος των τυχαίων δονήσεων έχει μια κατανομή Gauss. Η σχέση μεταξύ της φασματικής πυκνότητας της επιτάχυνσης και της συχνότητας είναι συγκεκριμένη. Το εύρος συχνοτήτων είναι από δεκάδες έως 2000 HZ.
Οι συνθήκες δοκιμής της δοκιμής κραδασμών και θορύβου είναι βασικά οι ίδιες με αυτές της δοκιμής σαρωτικής δόνησης. Όταν το μικροκύκλωμα γίνεται να δονείται με σταθερό πλάτος, η μέγιστη τιμή επιτάχυνσής του δεν είναι γενικά μικρότερη από 196 m/s2 (20 g). Η συχνότητα δόνησης αλλάζει λογαριθμικά με το χρόνο στην περιοχή από 20HZ έως 2000Hz. Ο χρόνος που απαιτείται για να πάει η συχνότητα δόνησης από 20HZ σε 2000Hz και πίσω στα 20HZ δεν είναι μικρότερος από 4 λεπτά και θα πρέπει να γίνει μία φορά σε τρεις αμοιβαία κάθετες κατευθύνσεις (η μία είναι κάθετη στο τσιπ).
Αλλά το μικροκύκλωμα πρέπει να εφαρμόζει καθορισμένη τάση και ρεύμα. Μετρήστε εάν η μέγιστη τάση εξόδου θορύβου στην καθορισμένη αντίσταση φορτίου υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή κατά τη διάρκεια της δοκιμής.