video
Θάλαμος δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας

Θάλαμος δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας

Ο θάλαμος δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας διαδραματίζει απαραίτητο ρόλο στη βιομηχανία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Μπορεί να βοηθήσει στον έλεγχο της αξιοπιστίας των προϊόντων. Στη συνέχεια, ας ακολουθήσουμε αυτό το άρθρο για να μάθουμε για το ρόλο του θαλάμου δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας στη δοκιμή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Εισαγωγή προϊόντος
Περιγραφή προϊόντων

 

Θάλαμος δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίαςείναι ένα είδος εξοπλισμού που χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες. Μπορεί να προσομοιώσει τις αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας κάτω από διαφορετικές περιβαλλοντικές συνθήκες και να δοκιμάσει τις φυσικές ιδιότητες ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών εξαρτημάτων, εξαρτημάτων αυτοματισμού, εξοπλισμού επικοινωνίας, ανταλλακτικών αυτοκινήτων, μετάλλων, χημικών προϊόντων, πλαστικών και άλλων υλικών. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ιδιαίτερα κρίσιμος στους τομείς της εθνικής άμυνας, της αεροδιαστημικής, της στρατιωτικής βιομηχανίας και στη δοκιμή BGA, κλειδιών υποστρώματος PCB, IC ηλεκτρονικών τσιπ, ημιαγωγών, κεραμικών, μαγνητικών υλικών και πολυμερών υλικών. Μπορεί να αξιολογήσει την ανοχή των υλικών κάτω από ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας και τη χημική ή φυσική βλάβη που μπορεί να προκληθεί στα προϊόντα υπό αλλαγές θερμοκρασίας, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος.

temperature humidity test chamber

 

Τεχνική παράμετρος

 

Μοντέλο

Β-Θ-80

(A~G)

Β-Θ-150

(A~G)

Β-Θ-225

(A~G)

Β-Θ-408

(A~G)

Β-Θ-608

(A~G)

Β-Θ-800

(A~G)

Β-Θ-1000

(A~G)

Εσωτερικό μέγεθος ΠxΥxΒ (cm)

40x50x40

50x60x50

50x75x60

80x85x60

80x95x80

100x100x80

100x100x100

Εξωτερικό μέγεθος ΠxΥxΒ (cm)

95x145x105

105x175x97

115x190x97

135x185x120

145x185x137

145x210x130

147x210x140

Εύρος θερμοκρασίας

0 βαθμός ~+150 βαθμός
(A:{{0}} βαθμός B:0 βαθμός C:-20 βαθμός D:-40 βαθμός E:-50 βαθμός F:-60 βαθμός G :-70 βαθμός )

Εύρος υγρασίας

20%~98%RH(10%-98%RH/5%~98%RH είναι η συγκεκριμένη κατάσταση)

 

Structure of temperature humidity test chamber

 

Δυνατότητες ανίχνευσης

 

Ο θάλαμος δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχει τις ακόλουθες δυνατότητες δοκιμών για ηλεκτρονικά εξαρτήματα: δοκιμή απόδοσης, αντιμετώπιση προβλημάτων, αξιολόγηση αντοχής, έλεγχος καταπόνησης και περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα. Αυτός ο θάλαμος δοκιμών είναι ένα απαραίτητο εργαλείο για τη διασφάλιση δοκιμών προϊόντων σε διάφορους τομείς, από ολοκληρωμένα κυκλώματα ακριβείας έως εξαρτήματα βαρέων μηχανημάτων. Βοηθά τους κατασκευαστές να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων και να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις απόδοσης ολόκληρου του μηχανήματος. Η BOTO GROUP κυκλοφόρησε το "Dual 85 Temperature and Humidity Environmental Test Chamber" για να βοηθήσει τους πελάτες της βιομηχανίας ηλεκτρονικών εξαρτημάτων να κατανοήσουν την αντοχή του προϊόντος στη θερμότητα και την υγρασία, να παρέχει σημαντική υποστήριξη για την ανάπτυξη προϊόντων και τον ποιοτικό έλεγχο της εταιρείας και να συμβάλει στη βελτίωση της ανταγωνιστικότητας των προϊόντων και την ικανοποίηση των χρηστών.

 

 

Αποθήκευση σε υψηλή θερμοκρασία
 

 

Οι περισσότερες από τις βλάβες των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων προκαλούνται από διάφορες φυσικές και χημικές αλλαγές στο σώμα και την επιφάνεια, οι οποίες σχετίζονται στενά με τη θερμοκρασία. Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, ο ρυθμός χημικής αντίδρασης επιταχύνεται πολύ, γεγονός που επιταχύνει τη διαδικασία αποτυχίας. Έτσι ώστε τα ελαττωματικά εξαρτήματα να εκτίθενται εγκαίρως και να εξαλειφθούν.
Η διαλογή υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιείται ευρέως σε συσκευές ημιαγωγών, οι οποίες μπορούν να εξαλείψουν αποτελεσματικά τους μηχανισμούς αστοχίας όπως η μόλυνση της επιφάνειας, η κακή σύνδεση και τα ελαττώματα του στρώματος οξειδίου. Γενικά, αποθηκεύεται στην υψηλότερη θερμοκρασία διασταύρωσης για 24~168 ώρες. Ο έλεγχος υψηλής θερμοκρασίας είναι απλός και εύκολος, φθηνός και μπορεί να πραγματοποιηθεί σε πολλά εξαρτήματα. Μετά την αποθήκευση σε υψηλή θερμοκρασία στον θάλαμο δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας, η απόδοση των παραμέτρων των εξαρτημάτων μπορεί να σταθεροποιηθεί και η μετατόπιση των παραμέτρων κατά τη χρήση μπορεί να μειωθεί.

 

Δοκιμή ισχύος
 

 

Κατά τη διαδικασία ελέγχου, τα πιθανά ελαττώματα των ίδιων των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και των επιφανειών τους μπορούν να αποκαλυφθούν αποτελεσματικά από τη συνδυασμένη επίδραση θερμικής και ηλεκτρικής καταπόνησης, η οποία αποτελεί βασικό βήμα για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας των εξαρτημάτων. Ο έλεγχος των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων πραγματοποιείται συνήθως υπό συνθήκες ονομαστικής ισχύος και η διάρκεια κυμαίνεται από μερικές ώρες έως και 168 ώρες.

Για ορισμένα προϊόντα, ειδικά για τα ολοκληρωμένα κυκλώματα, η αλλαγή των συνθηκών δοκιμής απαιτεί προσοχή για να αποφευχθεί η επίδραση της απόδοσής τους. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η θερμοκρασία της διασταύρωσης μπορεί να αυξηθεί αυξάνοντας τη θερμοκρασία λειτουργίας για να επιτευχθεί μια κατάσταση δοκιμής υψηλής τάσης. Η δοκιμή διύλισης ισχύος απαιτεί τη χρήση επαγγελματικών θαλάμων δοκιμής υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας, οι οποίοι είναι πιο ακριβοί και ο χρόνος ελέγχου δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος για να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη πόρων.

Στον τομέα των μη στρατιωτικών προϊόντων, ο χρόνος ελέγχου είναι συνήθως αρκετές ώρες για να διασφαλιστεί η βασική αξιοπιστία του προϊόντος. Για στρατιωτική χρήση ή προϊόντα που απαιτούν υψηλότερη αξιοπιστία, ο χρόνος ελέγχου μπορεί να επεκταθεί σε 100 έως 168 ώρες. Για εξαρτήματα αεροπορίας, ο κύκλος ελέγχου μπορεί να είναι μεγαλύτερος, φθάνοντας τις 240 ώρες ή περισσότερες για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις απόδοσης υπό ακραίες συνθήκες. Μέσω αυτής της σχολαστικής διαδικασίας ελέγχου, μπορεί να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε διάφορα περιβάλλοντα εφαρμογής, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική ποιότητα και απόδοση του τελικού προϊόντος.

 

Κύκλος θερμοκρασίας
 

 

Τα ηλεκτρονικά προϊόντα θα αντιμετωπίσουν διάφορες προκλήσεις περιβαλλοντικής θερμοκρασίας σε πρακτικές εφαρμογές. Λόγω του φυσικού φαινομένου της θερμικής διαστολής και συστολής, τα εξαρτήματα με ανεπαρκή απόδοση θερμικής αντιστοίχισης είναι επιρρεπή σε αστοχία υπό αλλαγές θερμοκρασίας. Η δοκιμή κύκλου θερμοκρασίας είναι μια μέθοδος ελέγχου που χρησιμοποιεί τις τάσεις που δημιουργούνται από αλλαγές θερμοκρασίας μεταξύ ακραίων υψηλών και χαμηλών θερμοκρασιών για τον εντοπισμό και την εξάλειψη εξαρτημάτων που ενδέχεται να έχουν προβλήματα θερμικής απόδοσης. Αυτή η δοκιμή συνήθως περιλαμβάνει 5 έως 10 κύκλους σε ένα εύρος θερμοκρασίας από -55 βαθμούς έως 125 βαθμούς .

Η δοκιμή διύλισης ισχύος απαιτεί τη χρήση επαγγελματικού εξοπλισμού δοκιμών, ο οποίος είναι συχνά δαπανηρός, επομένως η διάρκεια της διαδικασίας διαλογής πρέπει να ελέγχεται εύλογα. Για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, οι χρόνοι ελέγχου είναι συνήθως μικρότεροι, μόνο λίγες ώρες, για να διασφαλιστεί η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας. Για στρατιωτικές εφαρμογές ή προϊόντα που απαιτούν υψηλότερη αξιοπιστία, ο χρόνος ελέγχου μπορεί να επεκταθεί σε 100 έως 168 ώρες. Όσον αφορά τα εξαρτήματα αεροδιαστημικής ποιότητας, λόγω των εξαιρετικά υψηλών απαιτήσεων αξιοπιστίας τους, ο κύκλος ελέγχου μπορεί να είναι μεγαλύτερος, φτάνοντας τις 240 ώρες ή περισσότερες.

Μέσω αυτής της αυστηρής διαδικασίας ελέγχου, η σταθερότητα και η ανθεκτικότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων σε ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά, διασφαλίζοντας την αξιοπιστία εφαρμογής τους σε διάφορα περιβάλλοντα.

 

Αναγκαιότητα διαλογής εξαρτημάτων
 

 

Η εγγενής αξιοπιστία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων εξαρτάται από τον σχεδιασμό αξιοπιστίας του προϊόντος. Στη διαδικασία κατασκευής του προϊόντος, λόγω ανθρώπινων παραγόντων ή διακυμάνσεων των πρώτων υλών, των συνθηκών διεργασίας και των συνθηκών εξοπλισμού, το τελικό τελικό προϊόν δεν μπορεί να επιτύχει την αναμενόμενη εγγενή αξιοπιστία. Σε κάθε παρτίδα τελικών προϊόντων, υπάρχουν πάντα ορισμένα προϊόντα με κάποια πιθανά ελαττώματα και αδυναμίες, τα οποία χαρακτηρίζονται από πρώιμη αστοχία υπό ορισμένες συνθήκες πίεσης. Η μέση διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων πρώιμης αστοχίας είναι πολύ μικρότερη από αυτή των κανονικών προϊόντων.

Το εάν ο ηλεκτρονικός εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει αξιόπιστα εξαρτάται από το εάν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μπορούν να λειτουργήσουν αξιόπιστα. Εάν τα εξαρτήματα πρώιμης αστοχίας εγκατασταθούν μαζί με ολόκληρο τον εξοπλισμό, το ποσοστό αστοχίας της πρόωρης αστοχίας ολόκληρου του εξοπλισμού θα αυξηθεί σημαντικά και η αξιοπιστία του δεν θα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις και θα κοστίσει επίσης ένα τεράστιο κόστος για την επισκευή. Επομένως, είτε πρόκειται για στρατιωτικό προϊόν είτε για μη στρατιωτικό προϊόν, ο έλεγχος είναι ένα σημαντικό μέσο για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας. Ο θάλαμος δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας είναι η καλύτερη επιλογή για δοκιμές περιβαλλοντικής αξιοπιστίας ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

 

Η BOTO GROUP είναι κατασκευαστής περιβαλλοντικών θαλάμων δοκιμών με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας.

Εστιάζοντας στην παραγωγή διαφόρων περιβαλλοντικών δοκιμών εξοπλισμού, η σειρά προϊόντων περιλαμβάνει: θάλαμο δοκιμής θερμοκρασίας και υγρασίας, θάλαμο δοκιμής γήρανσης UV, θάλαμο δοκιμής γήρανσης Xenon, θάλαμο δοκιμής ψεκασμού αλατιού, μηχανή μηχανικής δοκιμής κ.λπ.


Καλώς ορίσατε στοεπικοινωνήστε μαζί μαςκαι στείλτε ρωτήστε εάν έχετε κάποιο ενδιαφέρον!

Δημοφιλείς Ετικέτες: Θάλαμος δοκιμής ελεγχόμενης θερμοκρασίας, Κίνα, προμηθευτές, κατασκευαστές, εργοστάσιο, αγορά, φθηνό

Αποστολή ερώτησής

whatsapp

teams

Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο

Εξεταστική

τσάντα